❑ 精益管理（Lean）不断消除工作流程中的浪费的过程改进方法。起源于上世纪七十年代 的日本丰田公司。

❑ 六西格玛（Six Sigma） 基于数据分析的过程改进方法，旨在消除流程的缺陷，满足顾客需求。 起源于上世纪八十年代的美国摩托罗拉公司。

❑ 精益六西格玛（Lean Six Sigma LSS） 将精益和六西格玛的管理理念、方法和工具融合而形成的系统性的过程改进方法；旨在消除工作流程中的缺陷和浪费，提高工作效率。

精益六西格玛管理的核心是持续过程改进，是几十年持续过程改进最优实践的沉淀与积累

❑ 六西格玛管理聚焦于流程的缺陷和波动

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GE公司的最优实践使之成为二十一世纪最具影响力的管理方式之一

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西格玛，希腊字母，在统计学中表示数据的分散程度。

在六西格玛管理中，它有着丰富的内涵，如下：

⚫目标

⚫度量

⚫水平对比

⚫管理哲学

⚫方法

⚫工具

⚫价值观

⚫企业文化

从统计学的角度：六西格玛质量水平是指过程产生的缺陷仅为3.4ppm

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从3西格玛到6西格玛 有20,000倍的改进，是质的“飞跃”！

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流程的波动或变异对流程管理很重要

❑ 为什么说波动很重要？

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我们知道减小标准差（波动）比移动平均值复杂得多

什么是缺陷Defect？

❑ 缺陷是任何导致顾客不满意或任何不符合要求之处

❑ 任何不符合CTQ要求之处就是缺陷

❑ 要按照顾客的方式定义缺陷

CTQ — 关键顾客要求（Critical To Quality） 对顾客来说是关键的、重要的、最关心的要求。

我们知道缺陷给企业带来的损失

不良质量成本（COPQ）危害大：

流程输出没有一次就达到要求而造成的成本损失。

包括：缺陷造成的效率 低下、弥补缺陷带来的额外支出以及缺陷造成的失去销售机会的损失等

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❑ 六西格玛管理的四个原则

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六西格玛管理的核心是建立在过程中输入与输出的联系

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❑ 分析Y与X的因果关系

❑ 找到对Y产生影响的关键X

❑ 利用统计和其他分析工具

❑ 团队、沟通、协作

❑ 将数据变成管理和改进的信息

DMAIC-规范的五步流程改进方法

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流程改进的基本思路

❑明确客户真正的需求

❑满足客户需求所必须采取的行动衡量这些流程的能力

❑确定过程满足顾客要求应达到的能力

❑找出阻碍过程达到应有能力的因素

❑消除现有能力和应有能力之间的差距

做数理图形分析我们可以用到以下六西格玛工具：

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我们应该去做出正确的判断呢？

⚫ 仅仅运用经验，而不是数据 ？

⚫ 收集数据，但仅仅看看那些数字 ？

⚫ 收集数据以生成各种图表 ？

⚫ 使用普查数据做描述性统计分析 ？

⚫ 使用抽样数据做描述性统计分析 ？

⚫ 使用抽样数据做推断性统计分析？

同学们，你们会选择哪一个呢？

大部分同学会说我选最后一个

但是事实上，大多数企业还是选的第一个。

什么是六西格玛方法论？有什么特点？

❑ 全面驱动经营业绩改善的一种方法

❑ 由一系列科学严谨的工具组成

❑ 是持续改进的过程方法

特点是：

❑ 关注顾客与顾客要求

❑ 关注企业发展战略与目标

❑ 关注业务流程/系统

❑ 关注严谨科学的分析/决策

❑ 关注执行

精益管理又有什么特征呢？

❑ 精益管理聚焦于流程的浪费

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精益管理源于日本丰田公司创造的“丰田生产方式” 被称为“改变世界的机器”

丰田生产方式 — TPS（Toyota Production System）

· 必须以最经济的方式生产

· 只生产那些需要的

· 只按需要的量生产

· 只有在需要时才生产

丰田模式 是一种加速流程、杜绝浪费、改善质量的经营模式

源于日本丰田公司创造的“丰田生产方式”，是继 “福特生产方式”，即大批量流水线生产方式之后诞生的一种生产方式的变革。它的基本理念是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。它提出的即时化产“Just-In-Time”和自动化“Jidoka”， 改变了企业的经营方式。丰田生产方式被称为“改变世界 的机器”。

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❑ 消除浪费是精益管理的核心特征

⚫ 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费。

⚫ 尽管是增加价值的活动，所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费。

⚫ 不增加价值的活动就是浪费。

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等待、不增值的时间占据了我们的大部分时间，浪费随处可见。

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除开我们常说的七大浪费以外，现在有的企业推出人才的浪费的理念，成为八大浪费。

常见的七大浪费如下：

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精力管理常用的工具如下：

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精益管理的五个原则

❑ 确定价值：顾客愿意为其付费的那些；价值只能由顾客来确定，那些不增加价值的活动就是浪费

❑ 识别价值流：将产品或服务从顾客需求转换为顾客满意的步骤

❑ 流动：让价值流动起来，工作应当没有停顿和库存

❑ 拉动： 由下游提出生产要求并拉动产品或服务的生产，只按需要的量生产

❑ 尽善尽美： 改进的结果必然是价值流动速度显著加快。这就要求不断用价值流图分析方法找出更隐蔽的浪费，做进一步的改进。这样的良性循环成为趋于尽善尽美的过程。

生产企业常见的需要面临的三大挑战

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所以衍生出精益管理与六西格玛有机结合

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❑ 精益管理和六西格玛管理的共同之处

-关注顾客、关注过程

-通过对流程的改进满足顾客需求

❑ 精益管理更关注流程中的非增值环节

-什么是应该做的

❑ 六西格玛管理更关注流程的波动

-应该怎么做好

精益六西格玛管理理念

❑ 交付顾客满意的产品和服务

❑ 加快企业的发展速度

❑ 每一个人都掌握解决问题的科学方法

❑ 变革我们的企业文化

❑ 实现高市场占有率、高产出、高利润

❑ 实现企业的战略目标

❑ 将所有工作都视为过程，过程决定了结果

❑ 如果你不能测量它，就不能管理和改进它

❑ 依据数据作出决策，强调用数据说话

❑ 任何过程都是波动的，从波动中发现改进机会

❑ 需要用科学方法来改进过程

❑ 所有改进都应该联结到顾客满意和企业发展战略

❑ 所有改进必须获得底线和顶线改善结果

精益六西格玛到底可以运用到哪些情景？

❑ 人力资源…职位安置，医疗费用

❑ 工程…可靠性设计，绘图的精确度

❑ 财务…付帐的适时性和准确性，风险分析

❑ 法规…合同和文件标准化，诚信

❑ 制造…减少缺陷，生产周期改进

❑ 服务…面向客户的具体解决方案，维修周期

❑ 资源…供应商选择、质量控制

❑ 信息技术…应用开发，系统效率

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为什么要实施精益六西格玛？

❑ 全球化和知识经济正在改变着企业所面临的生存环境

❑ 不论是投资者还是顾客都期望企业业绩持续增长

❑ 咄咄逼人的竞争者，要求苛刻的顾客，紧缺的优秀供应商， 变换不定的市场，……，竞争环境变得越来越严酷

❑ 过去的管理方法已不足以使企业应对新的竞争环境

❑ 必须寻求新的管理方法与模式，帮助企业获得新的竞争优势

❑ 加速个人成长，对未来更具有抗风险能力！

精益六西格玛推进中会面临的挑战

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每个人都参加到六西格玛管理中来

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精益六西格玛管理中的关键角色：最高管理团队

❑ 建立组织的精益六西格玛管理愿景；

❑ 确定组织的战略目标和组织业绩的度量系统；

❑ 确定组织的经营重点；

❑ 在组织中建立促进应用精益六西格玛管理方法与工具的环境

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精益六西格玛管理中的关键角色：Champion

❑ 负责精益六西格玛管理在组织中的部署

❑ 构建精益六西格玛管理基础

❑ 向企业最高管理者/管理团队报告精益六西格玛管理的进展

❑ 负责精益六西格玛管理实施中的沟通与协调

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精益六西格玛管理中的关键角色：资深黑带（MBB-Master Black Belt）

❑ 对精益六西格玛管理理念和技术方法具有较深的了解与体验，并将他们传递到组织中来

❑ 培训黑带和绿带，确保他们掌握了适用的工具和方法

❑ 为黑带和绿带的精益六西格玛项目提供指导

❑ 协调和指导跨职能的精益六西格玛项目

❑ 协助领航员和管理层选择和管理精益六西格玛项目

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精益六西格玛管理中的关键角色：黑带（BB- Black Belt）

❑ 领导精益六西格玛项目团队，实施并完成精益六西格玛项目

❑ 向团队成员提供适用的工具与方法的培训

❑ 识别过程改进机会并选择最有效的工具和技术实现改进

❑ 向团队传达精益六西格玛管理理念，建立对精益六西格玛管 理的共识

❑ 向领航员和管理层报告精益六西格玛项目的进展

❑ 将通过项目实施获得的知识传递给组织和其他黑带

❑ 为绿带提供项目指导

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精益六西格玛管理中的关键角色：绿带（GB-Green Belt）

❑ 经过精益六西格玛管理方法与工具的培训

❑ 结合本职工作完成六西格玛项目

❑ 黑带领导的项目团队的成员

❑ 结合自己工作的范围较小的精益六西格玛项目的负责人

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精益六西格玛管理中的关键角色：精益六西格玛项目团队 （Lean Six Sigma Team）

❑ 精益六西格玛项目通常通过团队合作完成

❑ 由项目所涉及的有关职能（比如：技术、生产、工程、 采购、销售、财务、管理等）人员构成

❑ 一般由3-10人组成

❑ 应包括对所改进的过程负有管理职责的人员和财务人员

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精益六西格玛管理中的关键角色：倡导者（Sponsor）

❑ 为六西格玛确定前进方向

❑ 制定六西格玛战略性的项目规划

❑ 负责为精益六西格玛项目提供必要的资源支持

❑ 协调项目的实施

精益六西格玛绩效改进项目体系

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屏幕前的你，打算成为绿带还是黑带呢？

文章转载于：“自习人课堂”

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